作者：admin　　來源：m.jlbridge.com　　 更新時間：2016-11-26　　閱讀數(shù)：878

轉(zhuǎn)爐除塵污水懸浮物濃度高，并且粒徑又小，其顆粒直徑大多在1-20 wm之間，僅靠天然沉降的處理辦法，無法

到達循環(huán)水的水質(zhì)請求，有必要選用絮凝辦法增大懸浮物粒徑加快沉降。

　　1、轉(zhuǎn)爐除塵污水污泥處理技能難點

　　(1)轉(zhuǎn)爐除塵污水水質(zhì)隨吹煉周期的改動動搖起伏大，懸浮物的改動范圍在幾百mg/L到幾萬mg/L之間，污水

中所含懸浮物較細，僅靠天然沉降難以到達水質(zhì)凈化請求。

　　(2)轉(zhuǎn)爐鍛煉投加石灰造渣時，很多石灰粉進人水處理體系，使pH值到達12一13，總硬度550 mg/L(以CaC03

計)，高硬度、強堿性污水在運轉(zhuǎn)中構(gòu)成泵葉輪、冷卻塔、文丘管結(jié)垢，被逼常常修理整理，嚴峻時很多污水直

接外排。

　　(3)轉(zhuǎn)爐污水中含很多粗顆粒懸浮物，易構(gòu)成管道堵塞、水泵磨損、排泥艱難、過濾機毛病，給沉積池帶來

較大的沖擊負荷，體系須優(yōu)先處理粗顆粒預脫除疑問。

　　(4)轉(zhuǎn)爐污泥粒度細、物料粘，要處理脫水回收運用疑問，以往多選用真空過濾辦法，效率低、修理量大、

濾帶壽命短、污泥含水率高，濾出的污泥不成餅，呈稀泥狀易導致二次污染。

　　2、轉(zhuǎn)爐除塵污水污泥處理

　　2.1  水質(zhì)凈化

　　三鋼轉(zhuǎn)爐污水處理技能流程見圖1




　　2.1.1  粗顆粒預別離

　　轉(zhuǎn)爐除塵污水經(jīng)流槽首先導人旋流式D3.8m粗顆粒別離池，別離池內(nèi)置螺旋運送機，將收集的粗顆粒、密度

大、不易活動的的沉降物進步，與水別離后運送到池外集料倉里。依據(jù)寶鋼經(jīng)歷川，選用粗顆粒別離設(shè)備，可

脫除11%60 Wm以上的粗顆粒，不光能下降沉積池負荷量，并且對防止設(shè)備磨損、管道堵塞、延長帶式過濾機濾

帶壽命等均有好處。

　　2.1.2 磁凝聚與藥凝聚復合處理

　　轉(zhuǎn)爐除塵污水懸浮物濃度高，并且粒徑又小，其顆粒直徑大多在1-20 wm之間，僅靠天然沉降的處理辦法，

無法到達循環(huán)水的水質(zhì)請求，有必要選用絮凝辦法增大懸浮物粒徑加快沉降。有關(guān)文獻標明(2)，單純選用加藥

絮凝無法將水中的有些細微顆粒構(gòu)成絮凝體，且絮體經(jīng)不起強力攪動，會發(fā)作解聚景象，一經(jīng)斷鏈難于重聚;單

純選用磁絮凝則存在絮體散而不緊的缺點。

　　鋼鐵污水特色為富含很多鐵磁性氧化物，鐵磁性粒子在磁場中有下降自在磁能的趨勢，使粒子發(fā)作磁聚和

磁吸景象，轉(zhuǎn)爐除塵污水懸浮物中鐵氧化合物高達70%一80%.歸于強磁性物質(zhì)。選用預磁、加藥復合技能，凝聚

體密而不散，絮凝作用最佳。經(jīng)電磁式凝聚器進行預磁處理后，轉(zhuǎn)爐煙氣除塵污水中的氧化鐵微粒發(fā)生磁感應(yīng)

，而離開磁場時又具有剩磁，沉積池內(nèi)投人質(zhì)量比為12 500的聚丙烯酞胺藥劑，促進廢水中帶有磁性和非磁性

的氧化物質(zhì)發(fā)生絮凝或凝聚作用，微粒在沉積池中相互磕碰吸引凝結(jié)成較大的絮凝團然后加快沉積，進步了沉

積作用。經(jīng)磁絮凝器處理過的污水還可改動鈣鎂離子的結(jié)晶條件，使其可在水中構(gòu)成凝聚核，成為懸浮物隨水

流帶走，起到按捺水垢的作用，且老垢層也會受磁化水的浸透而溶解消除，又具有必定的“溶垢”的功用。

　　2.2 水質(zhì)安穩(wěn)

　　循環(huán)水體系中除要處理水質(zhì)弄清外，最關(guān)鍵是去掉污水中的Caz'和m廣，堅持水質(zhì)安穩(wěn)。轉(zhuǎn)爐吹煉時加人的

石灰塵粒隨煙氣氣流帶人濕法凈化體系，石灰遇水成為Ca(OH)2，煙氣中存在的很多CO2溶于水中，可構(gòu)成以下

化學反應(yīng):





　　轉(zhuǎn)爐除塵水水質(zhì)安穩(wěn)的關(guān)鍵條件是體系中要有充足的CO(3)^2-，與不斷溶人水系的Ca"及時生成CaCO3沉積

，一起體系又要有充足的OH-，在洗刷進程中與煙氣觸摸的CO2生成CO(3)2-，彌補與Ca^2+聯(lián)系生成CaCO3沉積后

C0(3)^2-的耗費。實踐中采取一次性投加充足的Na2C03，使水中的Ca^2+濃度下降98%以上，之后適當參加鈉鹽

彌補損失的Na+，其阻垢機理如下:

　　Ca(OH)2+N a2CO3=CaCO3+2NaOH

　　2N aO H+C O2=Na2CO3+H2O

　　可見Na 2CO3作為緩沖溶液起到中介作用，既能去掉溶于水中的Ca'以下降硬度，又能吸收煙氣中的CO2完成

再生而循環(huán)運用，關(guān)鍵是體系有必要堅持密閉，不得外排污水而破壞平衡。緩沖溶液原理標明體系溶人必定量

的Ca(OH)2,pH值堅持不變，若堿度增加，則溶液的緩沖才能增大，反之減小。依據(jù)電離平衡試驗，當pH為12.34

時，碳酸鹽在水中電離以CO(3)^2-為主，這時OH-濃度也高，有利于CO2吸入。

　　當pH為8.3時，CO(3)^2濃度甚微，不利于CO2吸入。

　　實踐中水質(zhì)操控目標:濁度<=100 mg/L,硬度<=1mmol/L,P堿度4一5m mol/L,M堿度5一6m mol/L

　　另一方面，體系還定量參加南京圣源水處理公司出產(chǎn)的SY-305型有機磷類緩蝕阻垢劑，與Ca2+生成安穩(wěn)的

絡(luò)合物，并使垢層晶格發(fā)作畸變，起到復合藥劑阻垢的協(xié)同效應(yīng)。

　　2.3  污泥處理

　　三鋼的污泥成分及顆粒級配見表1、表2。





　　轉(zhuǎn)爐污泥的主要成分由鐵的氧化物和別的爐料氧化物所組成，各種氧化物所占的份額受出產(chǎn)狀況和吹煉期

不同而差異，污泥粒徑不均，6u m以下的顆粒所占份額較大，因含氧化鈣而粘度大，腐蝕性強，液固別離艱難

。三鋼污泥處理選用污泥壓榨過濾和泥漿泵送燒結(jié)兩種辦法。

　　日常選用泥漿泵送燒結(jié)技能3，即經(jīng)濃縮機濃縮后含水率75%一85%的泥漿，用砂漿泵直接運送至燒結(jié)一次混

合機內(nèi)，完成含鐵污泥的綜合運用。燒結(jié)出產(chǎn)非正常狀況下則選用污泥帶式壓榨過濾。帶式壓濾脫水是運用化

學能和機械能相聯(lián)系的辦法來處理微細粒物料脫水的技能技能。作業(yè)進程是:經(jīng)過絮凝處理后的污漿均勻地分配

在濾帶上，經(jīng)過兩條既觸摸又分開濾帶的接連移動，把污泥送進重力脫水區(qū)和揉捏脫水區(qū)。在支承和揉捏輥的

作用下，經(jīng)過濾帶把污泥中的水分濾出和揉捏出去，最終構(gòu)成濾餅(含水率為26%一30%)被卸落。

　　2.4  操作運轉(zhuǎn)管理應(yīng)留意的疑問

　　(1)在煉鋼吹氧技能中，有些石灰粉還未與鋼液觸摸就被吹出爐外，尤其是粒度小的石灰不能進熔池而隨煙

氣進人除塵體系。從煉鋼技能上篩掉細顆粒的石灰粉末，既能削減污泥量和下降污水pH值，又可削減結(jié)垢。經(jīng)

過選用領(lǐng)先的留渣操作技能。即聯(lián)系濺渣護爐技能，使濺渣后的殘渣保留在爐內(nèi)，供下一爐鍛煉作為初渣運用

，運用終渣堿度高、溫度高并且有必定的氧化鐵含量的特色，促進下一爐早成渣，節(jié)約石灰耗?，F(xiàn)在三鋼的噸

鋼石灰耗已從本來110 kg降至48 kg，使除塵污水的水質(zhì)顯著改進，由本來的高堿高硬結(jié)垢型水質(zhì)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿?br />
堿低硬型水質(zhì)。

　　(2)由沉積池進水的接連剖析成果證明，石灰進人沉積池后不是當即全部溶解生成Ca(OH)2，而是伴隨污泥

沉積后逐步生成Ca(OH),停留時間越長，溶解越充沛，構(gòu)成污水的硬度增加，因而及時掃除沉積池底部泥漿，對

削減翻池景象，改進出水水質(zhì)有著重要意義。

　　(3)要完善水質(zhì)加藥體系，污泥溶藥罐體積應(yīng)滿意絮凝劑配制所需鈍化時間，選用壓縮空氣拌和，防止機械

拌和辦法將絮凝劑分子鏈打斷，影響藥劑作用。

　　(4)轉(zhuǎn)爐污泥直接配人燒結(jié)原猜中，不只節(jié)約了配料用水，還使配料均勻，防止了塊狀污泥帶來的配料不均

勻景象。在操作中應(yīng)操控泥漿水分含量，做好運送、關(guān)停調(diào)度作業(yè)，停泵后有必要及時清洗管內(nèi)積存泥漿，以

防淤積堵塞。

　　(5)為了最大極限的運用污水本身富集的Na+以進步對煙氣中C02的吸收，確保全部體系密閉程度是運轉(zhuǎn)操控

的關(guān)鍵因素，不然Na'隨循環(huán)水排污而丟失，影響水質(zhì)安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。體系適當加人鈉鹽的一起，要盡可能削減水的

丟失和漏損，下降污泥的含水率，進步煙氣凈化體系的脫水率，削減機械水的損失。污泥出產(chǎn)的濾出水有必要

回來體系，一起加強循環(huán)水集水井及泵水量的調(diào)理操控，防止溢流。另一方面不允許別的體系排水或溢流水進

入本體系，以保護體系水質(zhì)、水量的平衡。
　　
　




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